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我院承担项目获2010年度化工行业优秀工程设计奖
新闻来源:sc-hgsj    点击数:8054    更新时间:2011-01-11 13:18:34    收藏此页

    中国石油和化工勘察设计协会评选2010年度全国化工行业优秀工程设计奖于2010年12月27日揭晓,我院承担的攀枝花东方钛业有限公司160kt/a硫铁矿制酸装置项目和石家庄化纤有限责任公司W-0801系统SO3回收及尾气排放达标改造项目分获2010年度全国化工行业优秀工程设计二等奖、三等奖。
    攀枝花东方钛业有限公司是攀西地区规模较大的钛资源深加工企业。为了解决钛白生产用酸,该司决定兴建16万吨/年硫铁矿制酸装置,并经过多方比选后委托我院负责该项目的施工图设计。设计内容包括:35000m2的总图设计;11950m2的建构筑物土建设计;制酸装置的工艺、设备设计;约9300Kw装机容量的电气设计;产21.5t/h(400 ℃ 2.6MPa)蒸汽的余热锅炉热工设计;含2500m3/h循环水站的装置给排水设计;以及配套的仪表设计和概算。
    本装置作为西南地区最大的单系列硫铁矿制酸装置,我院项目部在设计中总结了国内、外同等规模装置的优势,改进了传统工艺中的不足,在满足钛白生产用酸的前提下,对硫铁矿渣进行了分段处理,极大地提高了副产物的市场价值,同时对装置反应后的高低位热能进行回收利用,以及充分考虑了对水资源的重复利用,极大地降低了能耗、水耗,并针对矿制酸产生的污染增加了环保治理措施,极大地提高了装置环保安全系数和抗风险能力。总之,装置的设计结合钛白粉生产的特点,在工艺方案和设备选型上充分考虑了钛白生产后的废弃物的综合利用,既引领循环经济发展趋势,又变废为宝,极大地提高了企业效益。
    装置通过一年多的良好运行和达标生产证明:本次设计贯彻了工艺先进、技术成熟的设计原则,采用了国内外先进、成熟的工艺技术,所选用的主要设备成熟可靠,能实现稳定、长周期运行。设计做到了安全、环保、节水、节能、资源综合利用。“三废”排放和清洁生产符合国家相关标准的要求,综合设计技术达到国内领先水平。因此,获得业主的充分肯定。在中国石油和化工勘察设计协会2010年度全国化工行业优秀工程设计项目评选中获得二等奖。
    石家庄化纤有限责任公司原有从国外引进的为已内酰胺生产配套年产16万吨硫酸/发烟硫酸的生产装置,由于发烟硫酸生产伴生酸雾,该司从硫酸装置投产就配套设计了储罐SO3放空处理装置。该装置运行以来,虽进行了多次技改,但酸雾排放始终无法达标。为了实现国家、省和集团公司对企业综合治理、改善环境、持续发展的要求,石家庄化纤有限责任公司经过多方比选后,委托我院负责该项目酸雾尾气达标排放新工艺的研发和施工图设计。
本项目新工艺的技术特点和指标包括:
    将烟酸贮罐扩散出的三氧化硫气体和酸雾通过文氏管全部转化为稀酸雾,通过对酸雾的粒径分析,选择有针对性的除雾器扑捉酸雾颗粒,实现达标排放。本项目工艺解决了风机流量和压头不匹配的问题。在解决设备制造和材料防腐的同时,工艺流程具有技术先进可行,投资省,工程量小的特点。
    本项目采用新工艺后,最终排放尾气中酸雾浓度(石家庄市环境检测中心):7.23mg/m3,不仅达到了攻关目标40mg/m3,而且低于国家标准45mg/m3。本项目以最低的能耗和成本彻底地解决了酸雾对环境的污染,在技术上具有很强的创新性,实现了清洁生产,保护环境的目的,同时做到了安全、环保、节能、资源综合利用、清洁生产和节省工程投资。
    项目建成后各项指标均达到或优于设计要求,并一次性通过验收。竣工验收后两年多运行良好、稳定,生产正常、达标,获得业主好评和充分肯定。在中国石油和化工勘察设计协会2010年度全国化工行业优秀工程设计项目评选中获得三等奖。

 

生产运行中的攀枝花东方钛业160kt/a硫铁矿制酸装置(局部)
 

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